測試老化
品質,質量控制是加工企業的生存基礎,漢旗公司多年來一直對品質控制要求嚴格,從物料采購、物料保管存放、上線樣板確認、生產QC多道工序檢驗確認,專業設備測試,PCBA板卡的調試,整機成品的老化測試等各個環節都是步步控制有序,從而使質量穩定,擁有了一批穩定長久的老客戶。這完全得益于漢旗公司多年來的經驗積累和堅守的質量理念!
品質控制
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物料檢驗: 物料的質量決定PCB板的使用周期的使用壽命。
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物料檢驗: 物料的質量決定PCB板的使用周期的使用壽命。物料檢驗: 物料的質量決定PCB板的使用周期的使用壽命。
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鋼網及刮刀控制: 鋼網使用前恒溫保存,并進行張力測試。刮刀使用控制在45°角,錫膏使用一定次數后進行報廢處理;
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貼片機調整及第一次QC: 根據客戶提供的坐標文件調整貼片機,確保貼裝精度。這時進行第一次QC檢查,首件檢查,確保無漏貼等工藝問題后,批量生產。
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回流焊接控制及第二次QC: 貼裝完成后進行回流焊接,回流溫度根據PCB板材和特殊元器件進行調整?;亓骱甘准诙蜵C檢驗測試,保證不熔錫,元件是否發黃,不虛焊,確認之后批量生產。
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SMT焊接完成后,對SMT板卡進行AOI機器檢測,測試合格的板卡轉入DIP焊接工序,進行DIP器件焊接的工藝檢測,實行焊接的跟單第三次檢測。
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第四次QC檢測: 品質部的QA檢測。品質部需要對PCB成品進行抽檢,成品合格才能進入老化檢測。
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第五次老化測試,品質部對于焊接工序的測試合格的成品,進行最后的老化測試。在溫度和時間上保證了板卡的工作壽命。